ইউ ড্রিল ব্যবহারের জনপ্রিয়তা

সাধারণ ড্রিলের তুলনায়, ইউ ড্রিলের সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

▲U ড্রিলগুলি কাটার পরামিতি হ্রাস না করে 30 এর কম প্রবণতা কোণ সহ পৃষ্ঠগুলিতে গর্ত ড্রিল করতে পারে।
▲U ড্রিলের কাটিং প্যারামিটার 30% কমানোর পর, মাঝে মাঝে কাটিং অর্জন করা যেতে পারে, যেমন ছেদকারী গর্ত প্রক্রিয়াকরণ, ছেদকারী গর্ত এবং আন্তঃভেদক গর্ত।
▲ইউ ড্রিলগুলি বহু-পদক্ষেপের গর্ত ড্রিল করতে পারে এবং বোর, চেম্ফার এবং অদ্ভুতভাবে গর্ত ড্রিল করতে পারে।
▲U ড্রিল দিয়ে ড্রিল করার সময়, ড্রিল চিপগুলি বেশিরভাগই ছোট চিপ হয় এবং অভ্যন্তরীণ কুলিং সিস্টেমটি নিরাপদে চিপ অপসারণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। টুলের চিপগুলি পরিষ্কার করার কোনও প্রয়োজন নেই, যা পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ ধারাবাহিকতার জন্য উপকারী, প্রক্রিয়াকরণের সময় কমিয়ে এবং দক্ষতা উন্নত করে।
▲স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসপেক্ট রেশিওর শর্তে, U ড্রিল দিয়ে ড্রিল করার সময় চিপস অপসারণের কোন প্রয়োজন নেই।

▲ইউ ড্রিল একটি সূচকযোগ্য হাতিয়ার। ক্ষয়ের পরে ব্লেডটি ধারালো করার প্রয়োজন হয় না। এটি প্রতিস্থাপন করা সহজ এবং খরচও কম।
▲ইউ ড্রিল দ্বারা প্রক্রিয়াজাত গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছোট এবং সহনশীলতার পরিসর ছোট, যা কিছু বিরক্তিকর সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করতে পারে।
▲ইউ ড্রিলের জন্য কেন্দ্রের গর্তটি আগে থেকে ড্রিল করার প্রয়োজন হয় না। প্রক্রিয়াজাত ব্লাইন্ড হোলের নীচের পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে সোজা, যার ফলে সমতল নীচের ড্রিলের প্রয়োজন হয় না।
▲ইউ ড্রিল প্রযুক্তি ব্যবহার করলে কেবল ড্রিলিং টুলের ব্যবহারই কমানো যায় না, বরং ইউ ড্রিলের মাথায় কার্বাইড ব্লেড লাগানো থাকার কারণে এর কাটিং লাইফ সাধারণ ড্রিলের তুলনায় দশগুণ বেশি। একই সাথে, ব্লেডে চারটি কাটিং এজ থাকে। ব্লেডটি জীর্ণ হওয়ার পর যেকোনো সময় প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। নতুন কাটিং গ্রাইন্ডিং এবং টুল প্রতিস্থাপনের সময় অনেক সাশ্রয় করে এবং কাজের দক্ষতা গড়ে ৬-৭ গুণ উন্নত করতে পারে।

/ ০১ /
ইউ ড্রিলের সাধারণ সমস্যা

▲ ব্লেডটি খুব দ্রুত এবং সহজেই ভেঙে যায়, যা প্রক্রিয়াকরণ খরচ বাড়িয়ে দেয়।
▲ প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি তীব্র বাঁশির শব্দ নির্গত হয় এবং কাটার অবস্থা অস্বাভাবিক।
▲ মেশিন টুলটি কম্পিত হয়, যা মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

/ ০২ /
ইউ ড্রিল ব্যবহারের বিষয়ে নোটস

▲ইউ ড্রিল ইনস্টল করার সময়, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক দিকগুলির দিকে মনোযোগ দিন, কোন ব্লেডটি উপরের দিকে মুখ করে আছে, কোন ব্লেডটি নীচের দিকে মুখ করে আছে, কোন মুখটি ভিতরের দিকে মুখ করে আছে এবং কোন মুখটি বাইরের দিকে মুখ করে আছে।
▲U ড্রিলের কেন্দ্রের উচ্চতা অবশ্যই ক্যালিব্রেট করতে হবে। নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা তার ব্যাস অনুসারে প্রয়োজন। সাধারণত, এটি 0.1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। U ড্রিলের ব্যাস যত ছোট হবে, কেন্দ্রের উচ্চতার প্রয়োজনীয়তা তত বেশি হবে। কেন্দ্রের উচ্চতা ভালো না হলে, U ড্রিলের উভয় দিক ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, গর্তের ব্যাস খুব বড় হবে, ব্লেডের আয়ু কম হবে এবং একটি ছোট U ড্রিল সহজেই ভেঙে যাবে।

▲U ড্রিলগুলিতে কুল্যান্টের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটি নিশ্চিত করতে হবে যে U ড্রিলের কেন্দ্র থেকে কুল্যান্ট বের হয়ে গেছে। কুল্যান্টের চাপ যতটা সম্ভব বেশি হওয়া উচিত। চাপ নিশ্চিত করার জন্য টারেটের অতিরিক্ত জলের নির্গমন ব্লক করা যেতে পারে।
▲ইউ ড্রিলের কাটিং প্যারামিটারগুলি প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসারে কঠোরভাবে অনুসরণ করা হয়, তবে বিভিন্ন ব্র্যান্ডের ব্লেড এবং মেশিন টুলের শক্তিও বিবেচনা করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণের সময়, মেশিন টুলের লোড মান উল্লেখ করা যেতে পারে এবং উপযুক্ত সমন্বয় করা যেতে পারে। সাধারণত, উচ্চ গতি এবং কম ফিড ব্যবহার করা হয়।
▲U ড্রিল ব্লেডগুলি ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। বিভিন্ন ব্লেড বিপরীতভাবে ইনস্টল করা যাবে না।
▲ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং টুলের ওভারহ্যাংয়ের দৈর্ঘ্য অনুসারে ফিডের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন। ওয়ার্কপিস যত শক্ত হবে, টুলের ওভারহ্যাং তত বেশি হবে এবং ফিডের পরিমাণ তত কম হবে।
▲অতিরিক্ত জীর্ণ ব্লেড ব্যবহার করবেন না। ব্লেডের ক্ষয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণযোগ্য ওয়ার্কপিসের সংখ্যার মধ্যে সম্পর্ক উৎপাদনে রেকর্ড করা উচিত এবং সময়মতো নতুন ব্লেড প্রতিস্থাপন করা উচিত।
▲সঠিক চাপ সহ পর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট ব্যবহার করুন। কুল্যান্টের প্রধান কাজ হল চিপ অপসারণ এবং ঠান্ডা করা।
▲ তামা, নরম অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদির মতো নরম উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য U ড্রিল ব্যবহার করা যাবে না।

/ ০৩ /
সিএনসি মেশিন টুলে ইউ ড্রিলের জন্য টিপস ব্যবহার করা

১. ইউ ড্রিলগুলিতে মেশিন টুলের দৃঢ়তা এবং ব্যবহারের সময় সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের সারিবদ্ধতার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অতএব, ইউ ড্রিলগুলি উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-অনমনীয়তা এবং উচ্চ-গতির সিএনসি মেশিন টুলগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
2. U ড্রিল ব্যবহার করার সময়, কেন্দ্রের ব্লেডটি ভালো শক্তপোক্ত ব্লেড হওয়া উচিত এবং পেরিফেরাল ব্লেডগুলি আরও ধারালো হওয়া উচিত।
৩. বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, বিভিন্ন খাঁজযুক্ত ব্লেড নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, যখন ফিড ছোট হয়, সহনশীলতা কম হয় এবং U ড্রিলের আকৃতির অনুপাত বড় হয়, তখন ছোট কাটিং বল সহ একটি খাঁজযুক্ত ব্লেড নির্বাচন করা উচিত। বিপরীতে, যখন রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ হয়, সহনশীলতা বড় হয় এবং U ড্রিলের আকৃতির অনুপাত ছোট হয়, তখন বৃহত্তর কাটিং বল সহ একটি খাঁজযুক্ত ব্লেড নির্বাচন করা উচিত।
৪. ইউ ড্রিল ব্যবহার করার সময়, মেশিন টুলের স্পিন্ডেল পাওয়ার, ইউ ড্রিল ক্ল্যাম্পিং স্থিতিশীলতা এবং কাটিং ফ্লুইড প্রেসার এবং প্রবাহ হার বিবেচনা করতে হবে এবং ইউ ড্রিলের চিপ অপসারণের প্রভাব একই সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, অন্যথায় গর্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হবে।
৫. U ড্রিল ক্ল্যাম্প করার সময়, U ড্রিলের কেন্দ্রটি ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের সাথে মিলে যেতে হবে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে লম্ব হতে হবে।
৬. ইউ ড্রিল ব্যবহার করার সময়, বিভিন্ন যন্ত্রাংশের উপকরণ অনুসারে উপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন করা উচিত।
৭. ট্রায়াল কাটিংয়ের জন্য U ড্রিল ব্যবহার করার সময়, ভয়ের কারণে ফিড রেট বা গতি যথেচ্ছভাবে কমিয়ে ফেলবেন না, যার ফলে U ড্রিল ব্লেড ভেঙে যেতে পারে বা U ড্রিল ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
৮. প্রক্রিয়াকরণের জন্য U ড্রিল ব্যবহার করার সময়, যদি ব্লেডটি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে সাবধানে কারণটি বিশ্লেষণ করুন এবং এটিকে আরও শক্ত বা বেশি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন ব্লেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

৯. ধাপযুক্ত গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য U ড্রিল ব্যবহার করার সময়, প্রথমে বড় গর্ত এবং তারপর ছোট গর্ত দিয়ে শুরু করতে ভুলবেন না।
১০. ইউ ড্রিল ব্যবহার করার সময়, নিশ্চিত করুন যে কাটার তরলটিতে চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য পর্যাপ্ত চাপ রয়েছে।
১১. ইউ ড্রিলের মাঝখানে এবং প্রান্তে ব্যবহৃত ব্লেডগুলি আলাদা। এগুলি ভুলভাবে ব্যবহার করবেন না, অন্যথায় ইউ ড্রিল শ্যাঙ্ক ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
১২. গর্ত ড্রিল করার জন্য U ড্রিল ব্যবহার করার সময়, আপনি ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন, টুল ঘূর্ণন এবং টুল এবং ওয়ার্কপিসের একযোগে ঘূর্ণন ব্যবহার করতে পারেন। তবে, যখন টুলটি একটি রৈখিক ফিড মোডে চলে, তখন সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন মোড ব্যবহার করা।
১৩. সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণের সময়, লেদটির কর্মক্ষমতা বিবেচনা করুন এবং কাটিংয়ের পরামিতিগুলিতে যথাযথ সমন্বয় করুন, সাধারণত গতি এবং ফিড হ্রাস করে।