ট্যাপস বিশ্লেষণ: মৌলিক নির্বাচন থেকে উন্নত প্রযুক্তি পর্যন্ত থ্রেড কাটার দক্ষতা 300% বৃদ্ধির জন্য একটি নির্দেশিকা।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের মূল হাতিয়ার হিসেবে ট্যাপ সরাসরি থ্রেডের নির্ভুলতা এবং উৎপাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে। ১৭৯২ সালে যুক্তরাজ্যে মডসলে কর্তৃক প্রথম ট্যাপ আবিষ্কার থেকে শুরু করে আজ টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য বিশেষ ট্যাপের আবির্ভাব পর্যন্ত, এই কাটিং টুলের বিবর্তনের ইতিহাসকে নির্ভুলতা উৎপাদন শিল্পের একটি ক্ষুদ্র জগৎ হিসেবে বিবেচনা করা যেতে পারে। এই নিবন্ধটি ট্যাপের প্রযুক্তিগত মূল বিষয়গুলি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করবে যা আপনাকে ট্যাপিং দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করবে।
I. ট্যাপের ভিত্তি: টাইপ বিবর্তন এবং কাঠামোগত নকশা
চিপ অপসারণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে ট্যাপকে তিনটি প্রধান প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে এবং প্রতিটি প্রকার বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতির সাথে মিলে যায়:
1.ত্রিকোণাকার-বিন্দু ট্যাপ(টিপ-পয়েন্ট ট্যাপ): ১৯২৩ সালে, জার্মানির আর্নস্ট রেইম এটি আবিষ্কার করেন। সোজা খাঁজের সামনের প্রান্তটি একটি ঢালু খাঁজ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা চিপগুলিকে স্রাবের জন্য সামনের দিকে ঠেলে দিতে সাহায্য করে। থ্রু-হোলের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা সোজা-খাঁজ ট্যাপের তুলনায় ৫০% বেশি এবং পরিষেবা জীবন দ্বিগুণেরও বেশি বৃদ্ধি পায়। এটি ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার মতো উপকরণের গভীর সুতো প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
2. সর্পিল খাঁজ ট্যাপ: হেলিকাল অ্যাঙ্গেল ডিজাইন চিপগুলিকে উপরের দিকে ডিসচার্জ করতে সক্ষম করে, যা ব্লাইন্ড হোল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত। অ্যালুমিনিয়াম মেশিন করার সময়, 30° হেলিকাল অ্যাঙ্গেল কাটিয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা 40% কমাতে পারে।
3. এক্সট্রুড থ্রেড: এতে কোন চিপ-রিমুভিং গ্রুভ নেই। ধাতুর প্লাস্টিক বিকৃতির মাধ্যমে সুতা তৈরি হয়। সুতার প্রসার্য শক্তি 20% বৃদ্ধি পায়, তবে নীচের গর্তের নির্ভুলতা অত্যন্ত বেশি (সূত্র: নীচের গর্তের ব্যাস = নামমাত্র ব্যাস - 0.5 × পিচ)। এটি প্রায়শই মহাকাশ-গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
| আদর্শ | প্রযোজ্য দৃশ্য | কাটার গতি | চিপ অপসারণের দিকনির্দেশনা |
| টিপ ট্যাপ | গর্তের মধ্য দিয়ে | উচ্চ গতি (১৫০sfm) | এগিয়ে যান |
| সর্পিল ট্যাপ | অন্ধ গর্ত | মাঝারি গতি | ঊর্ধ্বমুখী |
| থ্রেড তৈরির ট্যাপ | অত্যন্ত প্লাস্টিকের উপাদান | কম বেগ | ছাড়া |
তিন ধরণের ট্যাপের কর্মক্ষমতার তুলনা
II. উপাদান বিপ্লব: উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে আবরণ প্রযুক্তিতে উল্লম্ফন
ট্যাপের কর্মক্ষমতার মূল সমর্থন উপকরণ প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে:
উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS): বাজারের ৭০% এরও বেশি দখল করে। এর খরচ-কার্যকারিতা এবং চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধের কারণে এটি শীর্ষ পছন্দ।
শক্ত খাদ: টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপরিহার্য, যার কঠোরতা HRA 90 এর বেশি। তবে, এর ভঙ্গুরতার জন্য কাঠামোগত নকশার মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন।
আবরণ প্রযুক্তি：
টিআইএন (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড): সোনালী রঙের আবরণ, অত্যন্ত বহুমুখী, জীবনকাল ১ গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে।
হীরার আবরণ: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘর্ষণ সহগ 60% হ্রাস করে এবং পরিষেবা জীবন 3 গুণ বৃদ্ধি করে।
২০২৫ সালে, সাংহাই টুল ফ্যাক্টরি টাইটানিয়াম অ্যালয়-নির্দিষ্ট ট্যাপ চালু করে। এই ট্যাপগুলিতে ক্রস-সেকশনে একটি ট্রিপল আর্ক গ্রুভ ডিজাইন রয়েছে (পেটেন্ট নম্বর CN120460822A), যা ড্রিল বিটের সাথে লেগে থাকা টাইটানিয়াম চিপগুলির সমস্যা সমাধান করে এবং ট্যাপিংয়ের দক্ষতা ৩৫% বৃদ্ধি করে।
III. ট্যাপ ব্যবহারের ব্যবহারিক সমস্যার সমাধান: ভাঙা শ্যাঙ্ক, ক্ষয়প্রাপ্ত দাঁত, হ্রাসপ্রাপ্ত নির্ভুলতা
১. ব্রেক-অফ প্রতিরোধ:
নীচের গর্তের মিল: M6 থ্রেডের জন্য, স্টিলে প্রয়োজনীয় নীচের গর্তের ব্যাস Φ5.0 মিমি (সূত্র: নীচের গর্তের ব্যাস = থ্রেডের ব্যাস - পিচ)
উল্লম্ব সারিবদ্ধকরণ: ভাসমান চাক ব্যবহার করে, বিচ্যুতি কোণ ≤ 0.5° হওয়া উচিত।
তৈলাক্তকরণ কৌশল: টাইটানিয়াম অ্যালয় ট্যাপিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল, কাটার তাপমাত্রা 200℃ কমিয়ে দেয়।
2. নির্ভুলতা হ্রাসের ব্যবস্থা
ক্যালিব্রেশন বিভাগের পোশাক: নিয়মিতভাবে ভেতরের ব্যাসের আকার পরিমাপ করুন। যদি সহনশীলতা IT8 স্তর অতিক্রম করে, তাহলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
কাটিং প্যারামিটার: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, প্রস্তাবিত রৈখিক গতি হল ৬ মি/মিনিট। প্রতি ঘূর্ণনে ফিড = পিচ × ঘূর্ণন গতি।
ট্যাপ ক্ষয় খুব দ্রুত হয়। আমরা ট্যাপের ক্ষয় কমাতে এর উপর গ্রাইন্ডিং করতে পারি। বিস্তারিত তথ্যের জন্য আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেনট্যাপ গ্রাইন্ডিং মেশিন.
IV. নির্বাচনের সুবর্ণ নিয়ম: সেরা ট্যাপ নির্বাচনের জন্য 4টি উপাদান
1.গর্তের মধ্য দিয়ে / অন্ধ গর্ত: থ্রু হোলের জন্য, স্লটেড টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করুন (কাটিং ধ্বংসাবশেষ সামনের দিকে রেখে); ব্লাইন্ড হোলের জন্য, সর্বদা স্লটেড টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করুন (কাটিং ধ্বংসাবশেষ পিছনে রেখে);
2. উপাদান বৈশিষ্ট্য: ইস্পাত/নকল লোহা: HSS-Co প্রলিপ্ত ট্যাপ; টাইটানিয়াম খাদ: কার্বাইড + অক্ষীয় অভ্যন্তরীণ শীতল নকশা;
3. থ্রেডের নির্ভুলতা: নির্ভুল চিকিৎসা যন্ত্রাংশ গ্রাইন্ডিং-গ্রেড ট্যাপ ব্যবহার করে তৈরি করা হয় (সহনশীলতা IT6);
4. খরচ বিবেচনা: এক্সট্রুশন ট্যাপের ইউনিট মূল্য 30% বেশি, কিন্তু ব্যাপক উৎপাদনের জন্য প্রতি টুকরো খরচ 50% কমে যায়।
উপরের তথ্য থেকে দেখা যাচ্ছে যে ট্যাপ একটি সাধারণ হাতিয়ার থেকে পরিস্থিতি কাস্টমাইজ করার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট সিস্টেমে বিকশিত হচ্ছে। কেবলমাত্র উপাদানগত বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত নীতিগুলি আয়ত্ত করার মাধ্যমেই প্রতিটি স্ক্রু থ্রেড একটি নির্ভরযোগ্য সংযোগের জন্য জেনেটিক কোডে পরিণত হতে পারে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-১৮-২০২৫
